现在国内使用较为广泛的检测有两种：漏磁通法、超声波检测法。其中超声波检测法是 利用超声波的脉冲反射原理来检测管壁腐蚀后的厚度。检测时将探头垂直向弯头内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。 其次漏磁通法检测的基本原理是 建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於弯头的磁导率，弯头在外加磁场作用下被磁化，当弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是 否存在了。
在日常作业生产中，关于长时间寄存的弯头应定时检查，常常对露在外面的弯头外表须保持清洁，清除尘垢，整齐地寄存在室内透风枯燥的地方，禁止堆置在露天或者湿润的地方。常常保持弯头的枯燥和透风，保持其清洁和整齐，依照正确的寄存方法寄存。装置的时分，可将弯头按衔接方法直接焊接在管路上，依照使用的方位进行装置。一般情况下，可装置在管路恣意方位上，但需便于操作的查验，留心不锈钢弯头介质流向，不锈钢弯头装置时应该水平或者垂直装置。弯头在装置时要留心密封性，避免泛起泄漏现象，影响管道的正常运转。
再回到德标弯头的加工过程中，曲折拉伸是 深加工弯头的一个程序，在这个过程中很简单产生焊缝开裂现象，产生大量的废品。为了避免类似问题的发作，需要选用恰当的光滑剂对弯头的拉深和曲折有明显的效果。
由于光滑剂能够在凸、凹模之间形成一层有必定耐性和延伸率的薄膜，因此有利于弯头的拉深和曲折成形。关于拉深变形程度大、曲折成形困难的弯头拉伸件，在实际生产中可以使用聚氟乙烯薄膜来充任光滑剂。聚氟乙烯薄膜具有极好的抗撕裂强度、必定的耐性和延伸率且简单清洗。
涂复干膜后，在拉深过程中干膜能随坯料一同变形，可以始终将坯料与模具离隔，加之薄膜本身具有必定孔隙度和大量纤维裂纹，故也可寄存必定的光滑油，所以该薄膜相当于一层干膜光滑剂。这种光滑方法可以有效地将变形弯头与模具外表隔脱离，光滑效果良好，有利于提高模具使用寿命和产品制品的合格率。
碳钢弯头加热温度的确定原则是 材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限。材质奥氏体化温度越高，加热温度越高；材质高温屈服极限越高，加热温度越高。中频感应加热，WB36的较高温度为850～900℃，A335P22钢为900～950℃，A335P91材质的加热温度较高点为900～1000℃。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。
碳钢弯头加热温度的确定原则是 材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限。材质奥氏体化温度越高，加热温度越高；材质高温屈服极限越高，加热温度越高。
温度分布是 一个重要的工艺参数，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是 主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是 次要因素。温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高，冲压弯头壁厚增大。推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制。推进速度的确定原则是 弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限，外壁伸长率小于材料在此温度下的较大伸长率。材质透热系数、磁导率及中频功率大，推进速度快。推进速度快，生产率提高，但推制弯头的壁厚减薄率增大。
180度弯头的基本工艺过程：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳 或两端封闭的多棱扇形壳 ，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳 。但由于适用于单件出产和低成本的特色，故冲压弯头技能多用于小批量、厚壁弯头的制造。国标弯头具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
沧州聚通管业有限公司（http://www.czjtgy.com）主营项目：油气输送弯管是 采用成套弯曲模具进行弯曲的，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上占有相当重要的地位。管线钢弯管主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。穿线弯管产品主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。