1化工石油设备管道安装技术分析
1.1工程材料监控
在化工石油设备管道安装中，所涉及的管道安装材料种类繁多，包括管道、法兰、保温等多种材料，为保证安装质量，需要重视对上述材料的质量控制工作。
要重点控制进场报告，所有的安装原材料在使用前必须要进行自检工作，填写《工程材料设备报审表》，详细记录施工原材料的生产日期、外观质量、生产单位等，在经过监理人员的现场确认后，才能用于施工。所选择的管道部件要及时送检并进行现场试验。根据不同地区的化工石油设备管道安装技术的相关问题，所应用的关键部位阀门要接受试验，试验项目包括压力试验、上密封试验等，所有试验结果合格后即可用于管道安装。原材料堆放要符合规定。由于化工石油设备管道安装中所涉及的项目管道材质较多，且同样材质的钢材执行标准存在明显差异，为避免施工中出现原材料混淆现象，需要加强对原材料的基础管理，分类堆放，保证工程能顺利进行。1.2管道安装施工质量控制
1.2.1审核施工方案，明确监理控制范围
在管道安装施工前，总包单位需要将管道施工方保安监理审核，所检查的内容包括施工组织设计、施工准别、施工技术控制要点、人力资源控制方法等，需要根据具体的施工项目明确管道安装工程质量控制内容。
1.2.2管道预制与安装工程质量控制
在焊接工序检查时，焊接人员需要根据编制的管道焊接规范进行检查，装好一批管线后，连同单线图报监理工程师审查，单线图上标出焊口编号和位置、焊工号。监理工程师检查焊缝表观质量，确认后根据设计和规范要求按比例抽样进行无损探伤检查。无损探伤结果经监理工程师审查、签字后方可进入下道工序。
1.2.3管道系统试压的现场试验检验
无缝弯管在管道安装结束并接受无损检测后需要开展管道系统压力试验工作。一般情况下，压力试验前，工作人员要重点检查试压条件，包括管道安装工程的绝热处理效果、管道安装系统的质量合格证书、压力表校正等，在所有试压条件确认无误后才能开展管道系统试压处理。
在整个试压过程中，需要安装区域、压力范围等对整个区域管道范围进行处理，一般会划分成201个试压包进行压力试验。在炉管与预加氢管线试压包试压中，炉管试压压力为3.5MPa，整个系统的整体试压压力为5.93MPa。若在第 一次试压中发现管道补强板出现渗漏现象而导致试压不成功时，在第二次试验中需要将试验压力调节至炉管试验压力；若在第二次试验中发现炉管管壁发现疑似水珠现象时，要对炉管表面进行探伤分析，并检查炉管表面质量，发现质量问题后进行处理，指导压力试验顺利通过。
在该项目中要注意的是 ，在压力施工中受多种因素影响，当不同压力管道组成一个系统时，要保证试验压力能满足不同管道的试验要求。监理人员要积极发挥自身在施工质量控制中的作用，现场见证试压过程与结果，并记录签字，降低潜在风险对管道安装质量的影响。
2化工石油设备管道安装泵类装置施工技术分析
2.1泵类装置的分布
在化工石油设备管道泵类装置安装中，大部分的泵被安置在室外，并集中布置在管廊下方或侧面。在泵类装置布置中，主要采取单排、双排、多排的方式布置泵类装置，保证整个管道能具有良好的通风性能，也能降低维修难度，具有良好的应用价值。
在泵类装置布置时，要注意以下几方面问题。(1)若采取成排布置的方法，在布置中需要根据介质特性、安装施工工艺等进行布置处理，保证泵的出口中心与基础边对齐；而在两排对称布置时，可以将泵的驱动端相对，并在两排泵的中间预留操作通道方便未来管道检修。(2)在布置管廊下方立式泵时，需要注意安装控件处理，及时预留泵体维修与安装控件。(3)对于布置在管廊下方的泵，其布置有明确的规范!泵界区内通道的净宽要≥2.0m，净高要≥3.2m，泵端前操作通道宽度要≥1.0m。(4)在整个泵装置安装中，其基础面与地面之间的值差要≥0.1m，在泵口安装过滤器时，需要在泵基础高度的上方预留过滤器抽芯空间。
2.2泵管道设置
为保证化工石油管道安装中泵类装置安装质量，在设置中要注意以下问题。(1)要充分掌握管道与仪表流程的操作规范，了解各类泵的应用范围与途径；(2)在布置管道时，不应该在泵体正上方与正前方安装管道，避免因为管道而影响后期泵类装置检修、更换。
2.2门泵入口管道
为避免泵在后期运行中出现管道振动、气蚀等问题，在泵管道设置中要重点控制泵入口管道的设计质量，在该过程中要重视以下问题。(1)离心泵入口标高与塔类设备之间的标高关系应该能满足气蚀余量的控制要求。在处理中，首先要根据施工工艺确定泵入口管道压力，并根据具体的压力参数确定配管走向；而对于水平吸入式离心泵，在入口变径管处理中要采取变心异径管，保证泵类装置参数能满足化工石油管道后期运行要求。(2)若在泵入口上设置过滤器，需要在其周围预留过滤器抽芯空间；若想要在泵入口管上设置临时过滤器，则需要在管道上设置一法兰连接口短管，其长度与临时过滤器的值差要≥0.1m。(3)若离心泵吸入口布置有水平弯头，为避免因漩涡流、偏流等现象而影响泵的性能，需要在单吸泵入口处设置一段大于等于管径长度3倍的直管段，但如果吸入口的弯头采取垂直安装方法，则可以忽略泵吸入段的直管段。
2.2.2泵的出口管道
相对于入口管道而言，泵的出口管道的压力损失不是 较重要的，但为保证管道整体运行效果，还需要认真考虑 管道降压、热应力等问题。
一般情况下，需要在泵的出口处设置切断阀，为避免介质导流，需要在离心泵出口处与切断阀之间设置回阀，回阀的管径与切断阀相一致。若在安装过程中发现出口管路较长或管径较大，为保证水锤安全，还需要设置阀门缓闭装置。若泵的出口管为立式管道时，应在止回阀的出口侧管道上安装放净阀。弯管对于并列布置的泵，其进、出口阀门应采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，其安装高度一般为1.2一1.3m，手轮的安装位置应方便操作。
主要讨论了化工石油设备管道安装关键技术的相关问题，并从泵类装置入手，对其关键技术进行分析。对工作人员而言，在化工石油设备管道安装施工质量控制中，要积极发挥相关人员的主观能动性，做好各项工作的质量控制工作，积极应用多种新的技术与方法，降低潜在风险要素对石油管道设备运行的影响，为推动化工石油企业现代化发展奠定基础。
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